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產品分類：卡特 / 康明斯 / 尼桑 / 帕金斯 / 日野 / 三菱 / 沃爾沃 / 五十鈴 / 》MORE

H992 M

分類：奔馳

名稱：H992 M

OM402 M

分類：奔馳

名稱：OM402 M

分類：卡特

名稱：軸瓦

C13 R

分類：卡特

名稱：C13 R

C13 M

分類：卡特

名稱：C13 M

3406 R

分類：卡特

名稱：3406 R

3306 R

分類：卡特

名稱：3306 R

3306 M

分類：卡特

名稱：3306 M

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棗陽市吉達汽車零部件有限公司是一家集研發生產、銷售發動機軸瓦、襯套、止推片于一體的專業生產廠家，陸續開發出康明斯、小松、日野、尼桑、卡特、五十鈴、道依茨、現代、洋馬、奔馳等十二系列三百余種機型；質量是我們公司的文化，采用國內主機配套原材料【關于吉達】

01教你防止軸承過熱！2018-08-23軸承溫度過高，類似于“發燒”的不正常情況，是轉動設備常見且危害較大的故障，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。因此，迅速判斷故障產生的原因，采取得當的措施解決，才是設備連續安全運行的保障。01 軸承溫度過高——元兇在這里導致軸承溫度過高的原因有很多，小編為大家整理了常見的幾大問題。潤滑不良潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。潤滑對軸承的作用主要包括：1）防止金屬銹蝕2）防止異物侵入，起到密封作用3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命通常造成軸承潤滑不良的因素有：1）潤滑油（潤滑脂）不足2）潤滑油管被異物堵塞等3）潤滑油（潤滑脂）質量有問題4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）5）潤滑油（潤滑脂）內含有雜質本文由棗陽市吉達汽車零部件有限公司整理

01鋼筋撕碎機軸承發熱是由什么原因造成的？2018-08-23軸瓦的材料的特點是：摩擦系數小、有足夠的疲勞強度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性。常用的軸瓦材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金以及灰鑄鐵和耐磨鑄鐵等。無潤滑軸承軸瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷三大類。聚合物聚合物又稱有機高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑料（如PTFE）制作的無潤滑軸承能抗強酸弱堿，嵌入型、減磨性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材沖壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環和墊片等應用于帶式輸送機、打字機、縫紉機、電唱機唱盤、水泵、紡織機械和農業機械等設備上。聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產效率高等特點。和金屬材料比較，它們的摩擦學性能對環境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機械強度低、彈性模量小，對潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉速和壓力值。碳-石墨碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦系數愈小。鋼筋撕碎機設備在工作中，軸承會發生產發熱現象，直接影響到到設備的正常運轉及出產功率。金星機械提示廣闊用戶，鋼筋撕碎機設備運轉過程中，軸承升溫和軸承部位噪音，要及時處理，哪些原因會形成軸承發熱現象的呈現呢？1、油管漏油，供油壓力缺少；2、油管堵塞，潤滑油脂活動不暢；3、潤滑油太臟，混有雜物；4、軸瓦與軸之間的空地太??；5、潤滑油挑選不合適，粒度太大或太??；6、在冬季發動前沒有開油溫加熱器，油太粘；7、在夏日，從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器，或油冷卻器發生缺點，如水管堵塞、流水不暢、斷水；8、軸承循環冷卻水裝置發生缺點，如堵塞等；9、排料口調得太?。ㄍ屏Π逄L）使偏心軸受力太大；10、傳動皮帶拉得太緊，軸承受力太大。本文由棗陽市吉達汽車零部件有限公司整理

01軸瓦是什么材料組成？2018-08-23碳石墨一般導電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高溫穩定性好，耐化學腐蝕能力強，熱導率比聚合物高，線脹系數小。在大氣和室溫條件下與鍍鉻表面的摩擦因數和磨損率都很低。其滋潤性和減磨性取決于吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時會喪失潤滑性。涂覆耐磨涂層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如制作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高溫滑動軸承，密封圈，活塞環，刮片等。機械工程用碳石墨材料的“類”代表符號為M，有4個系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳復合材料和金屬石墨材料。陶瓷陶瓷是以無機非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經粉碎、成形和高溫燒結而成的，由無數無機非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料制成的是傳統陶瓷；以人造化合物為原材料制成的是特種陶瓷。機械工程采用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料制作的特種陶瓷。陶瓷的性能在很大程度上決定于它們的顯微結構，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，雜質的性質、含量和分布。而顯微結構又由原料、組成和制造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質脆、不耐沖擊和無延展性。陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學性能也很好。本文由棗陽市吉達汽車零部件有限公司整理

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